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廃プラスチックの油化について


  1. 背景
     現在はプラスチックの時代とも呼ばれ、プラスチック製品は多種多様 の数え切れない種類が作られ、現代生活に役立っています。 しかし、その反面 、プラスチックの使用量の増加に伴い廃棄される量も膨大なものになっています。
      これまで、廃プラスチック(以下、廃プラという)は主として埋め立 てや焼却により処理されてきましたが、近年になり、その埋め立て場所の減少と焼却時におけるダイオキシンなどの有毒ガス発生及び不法投棄 のため廃プラ処理は、大きな社会問題になっています。
     そのため、昨今、環境保全と省資源の観点から、廃プラをリサイクル する必要性が広く認識され、循環型経済社会を形成するための法規制が制定・整備され、リサイクルへの取り組みが社会の各層で行われていま す。

  2. 廃プラのリサイクル方法
    1. マテリアルリサイクル
      廃プラから樹脂を回収し、再生または再利用する。
    2. サーマルリサイクル
      廃プラを燃焼させてエネルギーを回収し、蒸気、温水、電気として有 効活用する。また、製鉄高炉のコークスの代替に用いられている。
    3. ケミカルリサイクル
      廃プラを熱・触媒などを用いて化学的に分解し、一般に油化させて燃 料として利用する。 また、ポリスチレンについては、原材料のスチレンモノマーに還元して再利用することが検討されています。

  3. カケンの取り組み
     平成5年度の調査研究のテーマの1つとして、「廃プラの有効利用方 法に関する研究」をスタートして、触媒の開発と油化装置実証プラントを製作し、多種多様の廃プラの油化実験を継続しています。
     現在のところ、開発した無機触媒を用いたポリエチレン、ポリプロピ レン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂の油化が可能で、樹脂それぞれからは同重量相当(1kg当たり1リットル)の灯油〜重油相当の生成油が得ら れます。 これらの樹脂は残さが少なく、残さ処理は容易です。
     この他に、FRPなどを主とした熱硬化性樹脂の油化が同じく開発した液体有機触媒により可能です。
     残さのガラス繊維、炭素繊維の再利用を検討中ですが、ガラス繊維の 方は再利用価値が低く処理に問題が残ります。
     ポリエチレンの生成油の引火点は、発泡ポリスチレンとは異なり通常 10℃前後と低いのですが、引火点上昇処理装置により灯油扱いの引火点(消防法で21℃以上)になりますので取扱いが容易になります。
     また、発泡ポリスチレンは、かさばっているため運搬、油化処理の効率を図り、JSTIIF減溶剤を用いて体積比で1/5から1/100の餅状に減溶してから油化しています。
    こうすることで運搬などの取扱いが容易になり、処理能力は向上します。
     なお、最近は環境問題に関する配慮からポリ塩化ビニル(塩ビ)製品の生産は減少傾向にあるようです。

  4. 関連法規

1991. 4 リサイクル法公布
1991.10 新廃棄物処理法施行
1993.11 環境基本法公布
1998. 4 家電リサイクル法公布
1999. 7 ダイオキシン類対策特別措置法案国家可決
2000. 4 容器包装リサイクル法施行
2000. 5 廃棄物処理法一部改正
2000. 5 再生資源利用促進法改正法成立
2000. 6 循環型社会形成推進基本法公布
2001. 4 家電リサイクル法施行
制定予定 建設リサイクル法
  食品リサイクル法
  グリーン購入法
その他 繊維製品リサイクル連絡会議 (繊維関連9団体で構成)発足
  繊維製品リサイクル協議会(生活産業局長主催私的懇談会)発足

各種廃プラ油化実験のご依頼を受け賜っております。

JSTIIF式油化装置

JSTIIF式油化装置



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